Есть эффект!

13 Ноября 2019
На предприятии подведены итоги организационно-технических мероприятий за III квартал 2019 года.

Цех №53: с универсального на ЧПУ

Отличился цех №53, добившись экономического эффекта 185,4 тыс. руб. и снижения трудоемкости на 886 н/ч.

Начальник техбюро Иван Воробьев и наладчик станков и манипуляторов с ПУ цеха №53 Сергей Брунцов.


Например, при переводе изготовления детали «подставка» с универсального оборудования на обрабатывающий центр в цехе оптимизировали технологические процессы изготовления детали и управляющие программы.
– Ранее нарезка резьбы осуществлялась вручную на резьбонарезном станке, теперь сверловка и нарезка резьбы производятся за одну операцию совместно с фрезерной обработкой, – говорит начальник техбюро Иван Воробьев. – За смену обрабатывается 100 деталей.

Цех №56: на прогрессивные методы

Экономического эффекта 261,4 тыс. руб. и снижения трудоемкости на 1127 н/ч добился цех №56, внедрив прогрессивные методы обработки деталей.

Начальник техбюро службы главного технолога Александр Фадеев, наладчик станков и манипуляторов с ПУ цеха №56 Дмитрий Симакин и инженер-технолог цеха №56 Андрей Гуров обсуждают новые методы обработки деталей.


Токарные, фрезерные, сверлильные и резьбонарезные операции, ранее проводимые на универсальном оборудовании при изготовлении детали «корпус», перевели на обрабатывающие центры. Выстроили новый маршрут обработки детали, внедрили новые станочные приспособления, произвели отработку управляющих программ для станков с ЧПУ.
Эту работу выполнили сотрудники цеха Александр Гринев, Александр Фадеев, Алексей Корнилов, Андрей Гуров и Дмитрий Симакин.
– Трудность заключалась в том, что деталь «корпус» имеет сложную конфигурацию, только отверстий различного диаметра более 50. Поверхности связаны жесткими допусками по расположению, – поясняет инженер-технолог цеха Андрей Гуров. – Но усилиями программистов, технологов, наладчиков была разработана новая концепция обработки, которая показала хорошие результаты и была внедрена в производство.


Цех №16: без жира и упрека

В гальваническом цехе №16 получили высокие показатели по качеству в расчете за год – 430,2 тыс. руб. – за счет внедрения новой композиции обезжиривания деталей «Чистал».

Начальник техбюро цеха №16 Марина Прохорова: «Новая композиция обезжиривания позволила улучшить качество покрытия деталей».


– Ультразвуковое обезжиривание проходит в специальной установке с растворами при температуре от 50 до 95°С в течение 5-15 мин., - рассказывает начальник техбюро Марина Прохорова. – Затем проводится промывка и далее операции по технологии. При некачественном удалении грязи появлялись дефекты покрытий в виде сколов, вздутий, отслоений, которые недопустимы. Для их устранения деталь необходимо было перепокрыть.
О новом материале мы узнали в прошлом году на выставке в Москве, договорились с фирмой-поставщиком о партии для опробования у нас. В июне текущего года внедрили композиции «Чистал НП» при ультразвуковом обезжиривании перед покрытием химическим никелем стальных деталей, на медных деталях перед серебрением, при химическом пассивировании. Результаты были положительными. Внесли в технологии данные операции. Запланирована поставка материалов в ближайшее время для внедрения в серийное производство.


Цех №51: пилы и другое

Экономический эффект 59,2 тыс. руб. получил цех №51 за счет перевода изготовления ряда деталей с универсального оборудования на станки с ЧПУ, подбора режущего инструмента и использования новых пил на пилоотрезных станках.
– В начале года поступило предложение опробовать новые пилы на заготовительном участке, – рассказывает начальник техбюро Артём Мартынов. – К нам приезжали с консультацией технические специалисты фирмы-поставщика, было опробовано четыре вида пил. Подобраны универсальные пилы для цветного и черного металлов, а также для титана, скорректированы типовые техпроцессы. Применение новых пил позволило увеличить их стойкость, сократить время на переналадку оборудования. В этой работе принял участие весь коллектив заготовительного участка.

Цех №57: на штамп

В цехе №57 перевели механическое изготовление деталей «кронштейн» и «планка» на штамповку, добившись снижения трудоемкости на 56 н/ч и экономического эффекта 8,1 тыс. руб.
Теперь на прессе усилием 40 тонн производится вырубка и две гибки металла для получения геометрической формы деталей.

Цех №41: переходники в помощь

Среди сборочных подразделений отличился цех №41. Здесь предложили изготовить и внедрить переходники для проведения наработки изделий.
– Предварительный процесс наработки в камерах тепла и холода занимал длительное время. Подключали несколько источников электропитания, количество проверяемых изделий было ограниченным, – говорит заместитель начальника цеха №41 Сергей Дятлов. – Мы предложили ввести приспособления, которые позволяют устанавливать параллельно несколько изделий на климатические испытания, что экономит время проверки и электроэнергию.
Приспособления спроектировали специалисты отдела главного конструктора по спецпродукции.

Цифры

За III квартал на предприятии выполнено 8 мероприятий с общим годовым экономическим эффектом 978 тыс. руб. и снижением трудоемкости на 2324 н/ч.

Татьяна Коннова.
Фото Елены Галкиной.